<var id="hn15d"><strike id="hn15d"><thead id="hn15d"></thead></strike></var>
<cite id="hn15d"><span id="hn15d"></span></cite>
<var id="hn15d"><strike id="hn15d"></strike></var>
<var id="hn15d"><strike id="hn15d"></strike></var>
<cite id="hn15d"><video id="hn15d"></video></cite>
<cite id="hn15d"></cite>
<menuitem id="hn15d"><dl id="hn15d"><progress id="hn15d"></progress></dl></menuitem><var id="hn15d"></var>
<cite id="hn15d"></cite>
 
全國聯系熱線:
15366800190?
好品質·鼎言造
當前位置:?
40Cr的高頻淬火熱處理的深度有多少
來源: | 作者:鼎言熱處理 | 發布時間: 2021-05-10 | 872 次瀏覽 | 分享到:
         我們就拿40Cr傳動軸(Φ60)來舉例吧!要求局部高頻淬火(淬硬長度23mm),表面硬度54~60HRC ,硬化層深度0.5~1.0mm。這個技術要求有沒有問題,要實現這個要求有什么困難?
       
        1.傳動軸一般技術要求,應該大于這個要求??梢约僭O:直徑60的軸,淬硬層0.6。精磨余量:0.2。至少應在0.8-1.3。
        2.要達這個硬化層的要求。電流頻率應該在高頻和超高頻之間,因為要求深度只要硬化層深度0.5~1.0mm。
        3.同時要達到23的淬硬層寬度。
        4.小結一下:在直徑60的軸上,達到0.5-1.0的硬化層深度,淬硬層寬度23。硬度HRC:54-60。
        5.對設備和工藝是個考驗。
        
        其實,還有的問題是:當淬硬層深度正好控制在下限(如加上磨量為0.65mm左右,淬火后再經磨削,其有效淬硬層深度正好達到0.50mm或稍高一點)時,檢測的硬度很難達到每針都在54HRC以上。經反復檢測成品硬度,以52~54HRC居多,個別的還低于52HRC,而55HRC以上的點幾乎沒有。
    因此,這個技術要求有一定難度,難度不在淬硬層深度公差小,而在于這么淺的淬硬層,其表面難以達到高硬度。分析的原因如下:   
      1.高頻感應加熱的特點就是加熱速度快,在這種超快速加熱條件下,不僅相界面形核,就是在鐵素體亞結構的邊界也大量形核。同時,加熱速度愈快,在每一溫度下碳原子擴散時間愈短,因而奧氏體形成溫度范圍升高、變寬,但碳及合金元素在初形成的奧氏體晶粒內分布得愈不均勻,有文獻介紹,超快速加熱時鐵素體轉變為奧氏體的點陣改組已屬于無擴散相變。   
      2.其實,高頻感應加熱淬火兼有“零保溫”加熱淬火特點,所以,盡管它的淬火溫度已超出常規淬火的工藝溫度,但由于是“零保溫”,即沒有碳化物溶解及奧氏體均勻化的擴散過程。所以高頻淬火淬火后硬度不均勻是工藝本身無法克服的。對于如此淺的淬硬層要求,其加熱時間很短,它的硬度不均勻性更加凸顯。   
      3.另一重要原因,是我在滲碳淬火件的質量檢測中發現:對于淺滲層(如0.30~0.50mm)的工件,當要求淬火后的硬度達到58~62(或59~63)HRC時,實際上這種要求是不合理的!通過長期對滲碳淬火件的硬度檢測發現:當有效硬化層≤0.50mm時,用洛氏HRC標度檢測是不可能達到58HRC以上的,我們一般都是通過與顧客溝通用HRA標度檢測。   
      
更多
人妻无码免费视频一区二区,国产日韩综合AV在线观看一区,国产又色又爽又黄刺激的视频,无法抗拒的他