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高頻熱處理產品開裂如何解決
來源: | 作者:dygprcl | 發布時間: 2020-03-25 | 2637 次瀏覽 | 分享到:
我們在高頻熱處理生產加工中經常會碰到一些熱處理問題,比如高頻淬火產品開裂就是個比較難解決的問題。我們不妨來研究下是哪些問題導致的開裂。

   我們在高頻熱處理生產加工中經常會碰到一些熱處理問題,比如高頻淬火產品開裂就是個比較難解決的問題。我們不妨來研究下是哪些問題導致的開裂。
   
零件加熱溫度不均勻。通常高頻和中頻淬火的為圓柱形、圓盤、套桶、軸類、齒輪、蝸桿和蝸輪等中碳鋼零件,本身在高頻淬火前已經進行預備熱處理,如正火、調質處理等,整體得到了均勻一致的索氏體組織,從而確?;w組織的強度和韌性,來滿足零件的耐磨性要求,并具有高的抗疲勞強度。零件加熱不均勻將造成表面的耐磨性差,使用壽命降低。一般而言,下列因素影響到加熱的均勻性。

    a.高頻和中頻感應裝置、控制裝置不當,高頻和中頻加熱的電加熱工藝參數選擇不當,如功率過低、電流過小等,造成零件的加熱不足或加熱溫度過高,加熱溫度不均勻(包括設備頻率選擇不當、感應器的設計不合理、操作程序不合理、預熱溫度不適宜、預先熱處理質量不佳等)。合理選擇加熱規范(設備的頻率、功率、加熱方式和加熱順序等)。

    b.預熱溫度不適宜、加熱溫度高或出現過熱現象,造成晶粒粗大,要嚴格執行工藝規定,加強硬度和金相組織的檢查。

    c.淬火操作規程不當,出現了人為因素的影響。

    d.零件的預備熱處理質量不合格。

    e.感應加熱器設計缺陷或制造不良、感應器不對稱或與零件間隙不均勻,造成加熱不均或局部過熱等。

    f.加熱時間過長造成硬化層深度過大。

    g.淬火前機械加工應力很大,沒有進行預先熱處理,加工粗糙表面存在嚴重的刀痕等,因此應在感應淬火前進行去應力退火處理。
      由此我們不難看出所謂的開裂都是有具體原因的,我們只要針對原因進行相應的處理是可以解決問題的。

  高頻和中頻淬火時由于過熱而造成零件淬裂的現象是經常發生的,其原因在于局部的急冷和急熱、組織轉變等將會形成很大的內應力,過熱使淬火的內應力增加,材料本身變脆,造成淬火裂紋的出現。在零件的尖角、鍵槽、圓孔的邊緣等處最容易過熱,此處應力集中,軸在高頻連續加熱淬火后頭部鍵槽處掉角的情況,因此在高頻和中頻淬火時應采取相應的措施,避免過熱現象,才能消除淬火裂紋的出現。

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